竖式预热器在煅烧石灰中的作用

竖式预热器，是活性石灰回转窑系统中重要的组成设备之一。是活性石灰产品煅烧过程中较具有热工特性的加热容器，它是众多预热装置中的一个种类。在带竖式预热器的回转窑上，将石灰石煅烧成活性石灰以前的预加热过程，是回转窑全部煅烧内容中非常重要的环节之一。因为，石灰石是不可能在℃下被直接煅烧成石灰的。

在很多形式种类不同，但都不具备预热装置的窑炉上，在不同程度上也是能够煅烧出具有一定质量的活性石灰。但是，若将这种活性石灰与带有预热装置而产出的活性石灰进行比较，在不考虑将俩者的理化技术指标进行细化比较的情况下，前者较为明显的差异便能够从残留CO2（生心）过多，活性度较低且不稳定，外观质地和活性特征不好等方面表现出来。

石灰石在竖式预热器内，通过排烟抽力的作用，将来自于回转窑的热气流由预热器底部向上进行穿透，石灰石在不断向下移动的运动中，至下而上地得到加热。由低温向高温（200～900℃）逐渐地转化，被加热到可分解的温度。而这个热量来源主要是依靠来自于回转窑的废气余热。

石灰石进入预热器后，在热气流的穿透作用下首先被烘干，除去本身所含的和夹带的水份。随着不断地向下移动，气流温度愈来愈高，石灰石颗粒开始被加热。当石灰石颗粒被加热到800℃以上时，颗粒的外表层便会开始发生分解反应。CO2（气体）开始从CaCO3中逐渐地被分离出来。石灰颗粒表面发生穿白衣现象。

理论实践结果表明，CaCO3的分解温度约为870920℃。而在竖式预热器的下部，废气流温度一般在950℃左右。这就说明，当石灰石颗粒进入到这一温度区域，在完成了预热蓄热的同时，石灰石颗粒表面的部分分解反应便开始发生了。在带竖式预热器的回转窑上，这个预热加热的过程一般需要120分钟左右。

河南郑矿机器有限公司生产的竖式预热器是在引进和吸收国外先进技术基础上，并结合白云石及生石灰的煅烧特性，研制的用于预热耐火原料的竖式预热装置，具有结构合理、热交换率高、自动化水平高的特点，主要用于预热热稳定性强的原料（如活性石灰、白云石等）。竖式预热器与回转窑配套使用后，可以使窑尾高温烟气的余热得以充分利用，起到节能降耗作用，属于节能环保型产品。

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